Biodegradável: polímero termoplástico derivado de fontes renováveis, que se decompõe de forma natural.

Custo: baixo custo em relação a alguns outros materiais, com diversas aplicações.

Variedade de cores: ampla gama de cores, para diversos tipos de projetos.

Aplicações: muito utilizado em protótipos e peças decorativas. 

Estabilidade Dimensional: o ABS é o material mais indicado para peças que sofrem de baixos a médios impactos

Aplicações: é utilizado em uma ampla gama de aplicações, desde peças de automóveis até brinquedos, devido à sua versatilidade e propriedades físicas.

Resistência e Durabilidade: o ABS é conhecido por sua resistência mecânica, tornando-o adequado para peças que precisam suportar cargas e impactos.

Durabilidade: o PETG possui boa resistência química, aumentando a vida útil das peças produzidas, além de ser o mais indicado em relação a custo desempenho em alguns projetos.

Resistência Térmica: é resistente a temperaturas moderadas, tornando-o adequado para aplicações que envolvem variações de temperatura.

Biocompatibilidade: é considerado seguro para contato com alimentos e uso em aplicações médicas, devido à sua baixa toxicidade, desde que esterilizado antes da aplicação final.

Excelente aderência de camadas: apresenta ótima aderência entre camadas, resultando em peças com superfícies suaves e uniformes.

Variedade de Cores: está disponível em uma ampla gama de cores, permitindo a criação de peças personalizadas e visualmente atraentes.

Flexibilidade: combina rigidez com uma certa flexibilidade, tornando-o adequado para peças que precisam se dobrar um pouco sem quebrar.

Baixo Peso: o PP é um material leve, o que resulta em peças impressas com menor densidade, sendo uma opção para componentes de baixo peso.

Resistência Química: as peças impressas em PP são resistentes a uma variedade de produtos químicos, tornando-as adequadas para aplicações que envolvem exposição a substâncias corrosivas.

Impermeabilidade: o PP impresso é praticamente impermeável à água, tornando-o adequado para peças que precisam resistir à umidade.

Aplicações: combinando suas propriedades, o PP é uma escolha versátil para impressão 3D, sendo utilizado em prototipagem e peças funcionais.

Alta Resistência Mecânica: o Nylon é conhecido por sua resistência e durabilidade, tornando-o ideal para peças que precisam suportar cargas e impactos

Flexibilidade: apesar da sua resistência, ele também possui uma certa flexibilidade, permitindo a criação de peças que podem absorver choques.

Absorção de umidade: tem a capacidade de absorver umidade, o que pode ser vantajoso para algumas aplicações, mas também requer atenção durante o armazenamento.

Aplicações: é frequentemente usado na fabricação de peças funcionais, prototipagem industrial e até mesmo em peças automotivas.

Compatibilidade com pós-processamento: o Nylon pode ser lixado, pintado e tratado termicamente após a impressão, permitindo ajustes e acabamentos específicos.

Abrasão: material ideal para peças funcionais que são expostas a ambientes de alta abrasão.

Resistência a Temperaturas: o ASA mantém sua integridade em uma faixa ampla de temperaturas, o que o torna adequado para peças sujeitas a variações térmicas.

Aplicações: devido à sua resistência às condições externas, ele é usado frequentemente em peças automotivas, sinalização e outras aplicações ao ar livre.

Flexibilidade e elasticidade: o TPU é conhecido por sua notável flexibilidade e elasticidade, permitindo a criação de peças que podem se deformar e retornar à forma original.

Resistência a impactos: as peças impressas em TPU são altamente resilientes e absorvem choques, sendo ideais para aplicações que exigem amortecimento.

Excelente aderência entre camadas: tem uma aderência forte entre camadas, resultando em peças coesas e uniformes.

Alta Durabilidade: é resistente a rasgos, abrasões e desgastes, tornando-o apropriado para peças duráveis e resistentes.

Variedade de Durezas: disponível em diferentes durezas (shore), o TPU oferece uma ampla gama de opções para atender às necessidades de diferentes projetos.

Baixa Emissão de Ruído: devido à sua flexibilidade, é utilizado em peças que reduzem a vibração e o ruído, sendo adequado para aplicações de amortecimento.

Aplicações Diversas: pode ser usado para prototipagem rápida, brinquedos, utensílios domésticos e outras aplicações onde sua combinação de características é vantajosa.

Flexibilidade e Elasticidade: é conhecido por sua notável flexibilidade e elasticidade, permitindo a criação de peças que podem se deformar e retornar à forma original.

Resistência: adiciona resistência e peso, o que resulta em peças incrivelmente duráveis e leves, incrementando as propriedades básicas de cada material no qual ele é inserido como composto, ex: PLA,Petg, Nylon e demais. 

Aplicações: muito utilizado em peças complexas, detalhadas e que precisam de alta resistência, desde protótipos, peças automotivas e industriais.

Alta durabilidade: adiciona resistência e peso assim como o composto fibra de carbono, ajudando em sua resistência e absorção de impactos e calor. 

Aplicações: desde componentes industriais, até peças com design de alto desempenho. 

Custo: seu custo é mais acessível, comparado a fibra de carbono, sendo uma alternativa viável em orçamentos com custo limitado, porém é menos rígido que a fibra de carbono.

A impressão 3D em resina é um processo diferente do processo FDM. As impressoras de resina (SLA ou DLP) criam camadas finas de resina, que se solidificam através de uma fonte de luz.

Aplicação: a resina é utilizada em peças que necessitam de alto detalhamento e superfícies lisas. Sendo muito utilizada no segmento odontológico e na fabricação de joias, através da calcinação ou microfusão.

Custo: seu custo é mais alto, devido ao modo de fabricação e custos de material. 

O filamento Tritan é um copoliéster de engenharia, uma evolução do PETG com uma resistência próxima a do nylon. Combina força, durabilidade e resistência química, sendo usado em peças que exigem robustez e protótipos funcionais.

O PC-ABS é uma mistura de policarbonato (PC) com ABS. Ele foi criado para combinar o melhor dos dois materiais, com maior resistência mecânica e térmica e boa durabilidade, sendo indicada para peças automotivas, prototipagens que passam por impactos ou calor.

O HIPS (High Impact Polystyrene) é um filamento de densidade leve, muito utilizado como suporte solúvel de peças ABS em impressoras dual extruder, pois pode ser mergulhado em limoneto – que dissolve o hips sem afetar o ABS – facilitando o pós processamento. Mas também pode ser utilizado para protótipos finais leves e resistentes a impactos devido a sua baixa densidade resultando em menor peso no projeto.

O PVOH (ou PVA – Álcool Polivinílico) é um filamento solúvel em água, utilizado principalmente como suporte junto ao PLA, PETG e Nylon em impressoras dual extruder, facilitando o pós processamento.
É um material com baixa resistência mecânica, não sendo indicado para protótipos finais, porém pode ser utilizado em moldes solúveis ou experimentos que serão dissolvidos após o uso.

É um filamento de aço inoxidável 316L (da BASF Forward AM), uma mistura de pó metálico fino (aço inoxidável 316L) com uma liga polimérica (PLA modificado, POM)
Após a impressão, o material passa por um processo de pós-tratamento (debinding e sinterização), se transformando em metal sólido, sendo muito utilizado para protótipos funcionais metálicos, peças industriais, ferramentas, gabaritos e componentes para a indústria química.